本文由河南省煤矸石真空磚機(jī)廠家杜甫機(jī)械公司為你提供，煤矸石真空磚機(jī)是一種以黏土、煤矸石、頁(yè)巖、高摻量粉煤灰、城市建筑垃圾、尾礦廢料、劣質(zhì)土等為原料經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)粉碎，攪拌機(jī)攪拌、真空磚機(jī)擠出成型，最后經(jīng)過(guò)隧道窯或輪窯燒結(jié)出的實(shí)心磚、承重多孔磚和各種規(guī)格高空洞率空心磚的磚機(jī)設(shè)備。

  本文針對(duì)煤矸石真空磚機(jī)制品原料煤矸石制磚的秘密，這一問(wèn)題，我們需要從分析煤研石基本性能，物理性質(zhì)、化學(xué)組成、礦物組成、顯微結(jié)構(gòu)、成型干操性能、發(fā)熱暈、燒結(jié)性能等；得出其各項(xiàng)性能等方面來(lái)進(jìn)行解密。

  1、煤矸石的物理性質(zhì)：

  觀察兩種煤矸石外貌特征：A礦的煤矸石屬于巷道矸石；B礦的煤矸石屬于過(guò)火矸石。其 物理性質(zhì)見(jiàn)表1.由表1知，A礦煤矸石氣孔率低、體積密度小大、吸水率小。可見(jiàn)，A礦煤矸石的致密度相對(duì)較高。

  2.煤矸石化學(xué)組成

  煤矸石化學(xué)組成分析結(jié)果見(jiàn)表2.

  將表2中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)與表3對(duì)比可知，A礦和B礦化學(xué)成分含量均在燒結(jié)磚允許范圍內(nèi)。

  3、煤矸石礦物相

  未了解兩種煤矸石的礦物組成，對(duì)它們分別進(jìn)行物相分析，其X-ray衍射圖如圖 l 、圖 2 所示。從中可以看出， A 礦矸石的主要礦物相為石英、高齡石和伊利石和斜綠泥石；B礦矸石的主要礦物相為石英、高嶺石、伊利石、斜綠泥石和方解石。兩礦矸石中各礦物相含量見(jiàn)表 4 。

  

  4、煤研石顯微結(jié)構(gòu)

  圖3 是 A 礦煤矸石典型的顯微結(jié)構(gòu)照片。可以看出，該礦主要由 A 、 B 、 C 三種晶相構(gòu)成，結(jié)合EDS能譜分析知道, A 為石英、 B 為高嶺石、 C 為伊利石。石英晶體結(jié)構(gòu)致密、沒(méi)有很明顯的棱角結(jié)構(gòu)，高嶺石土要呈層狀薄片結(jié)構(gòu)、紋理比較清晰，伊利石多以解離塊狀形式存在。這與前面礦物相分析結(jié)果是一致的。

  5、煤矸石的發(fā)熱量

  將A礦和B礦煤矸石原料分別進(jìn)行發(fā)熱策測(cè)試，其結(jié)果為：0.05MJ / kg (12cal / g ) ; (0.23MJ/ kg ( 55Cal/ g ）。通常認(rèn)為燒結(jié)磚瓦所用配合料的發(fā)熱量以1672kJ / kg 左右為宜，由于煤矸石的形成過(guò)程復(fù)雜，其發(fā)熱量變化較大，所以制磚用原料的煤矸石必須進(jìn)行發(fā)熱量的測(cè)定，以便根據(jù)焙燒制品需要的熱值，確定不同的配合比來(lái)進(jìn)行控制，使得配合料的發(fā)熱量在更佳值附件波動(dòng)。

  6 ．煤殲石成型、干燥性能

  將A、B兩礦煤矸石進(jìn)行經(jīng)對(duì)輥破碎，全部經(jīng)過(guò)1mm篩，混合均勻后，原料加水?dāng)嚢瑁惢?4h后進(jìn)行物理性能測(cè)試，其物理性能指標(biāo)見(jiàn)下表5 。

  可塑性指數(shù)是反映原料成型性能的重要指標(biāo)，以原料呈塑化狀態(tài)時(shí)的含水率變化范圍表示。塑性指數(shù)高，反映原料的成型性能較好。通常原料可塑性指數(shù)在7 ~17 ，則原料適宜于制磚。若原料塑性過(guò)低，可適當(dāng)加強(qiáng)物料的磨細(xì)工藝或加入一定量的高塑性粘土等材料；若原料塑性過(guò)高，可適當(dāng)加入低塑性的脊性材料。

  隨著干燥過(guò)程的進(jìn)行，坯體中的水分逐漸排除，坯體原料顆粒之間彼此靠攏而產(chǎn)生體積收縮，這種變化以干燥線收縮率表示。干燥敏感性系數(shù)表示泥料在干燥過(guò)程中發(fā)生開(kāi)裂等干燥缺陷的傾向性程度。干燥敏感性系數(shù)高的泥料對(duì)干燥條件的適應(yīng)性差，易于產(chǎn)生干燥缺陷；而干燥敏感性系數(shù)低的泥料適宜快速干燥．通常原料的干燥敏感性系數(shù)小于1 ，則該原料的干燥性能較好。

  由表4可知：B礦的成型性能略好于A礦，A礦和B礦的干燥敏感性系數(shù)小于l，適宜于快速干燥，則A礦和B礦都適宜制磚。

  7 ．煤研石燒結(jié)性能

  將 A 、B兩礦煤矸原料，經(jīng)人工破碎，全部經(jīng)過(guò)1mm篩，混合均勻后，以備后期各項(xiàng)測(cè)試使用。采用煤矸石真空磚機(jī)擠出成型，該磚機(jī)出口尺寸50.0 mm:x 25.0mm。以小型試塊［ 50 x 25 x 10 (mm ) ］在高溫梯度爐中焙燒，梯度爐焙燒后的小試塊進(jìn)行燒成收縮率和吸水率測(cè)定，以確定該混合料的擠燒溫度范圍及更佳燒成溫度。燒成收縮率一溫度及吸水率一溫度曲線，見(jiàn)下圖 5 ，圖 6 。

焙燒條件控制：升溫速度為150℃／h ，保溫時(shí)為30分鐘，冷卻方式為隨爐冷卻至室溫。

  

  由圖 4 和圖 5 可以看出，隨著燒結(jié)溫度的升高，制品的吸水率呈下降趨勢(shì)，燒成收縮率呈上升趨勢(shì)，到達(dá)燒結(jié)溫度時(shí)，制品的吸水率與燒成收縮率都達(dá)到平穩(wěn)值。 A礦在950℃～ 1000℃ 之間發(fā)生燒結(jié)，制品變的致密；B礦在1000℃～1050℃之間發(fā)生燒結(jié)，制品變的致密。一般制磚原料的燒成線收縮率控制在2一5％。由此可知，A礦和B礦原料燒成線收縮率符合制磚要求。由此可知煤矸石是可以制磚的。

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